Доклад токарный станок по металлу

vesgideven

Винт имел пять футов длины и два дюйма в диаметре с ю витками на каждый дюйм. Нарезкавинтов долго оставалась сложной технической задачей, поскольку требовалавысокой точности и мастерства. Для того чтобы заставить суппорт перемещаться на нижних салазках вдоль станка, Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовым винтом суппорта. Универсальные токарно-фрезерные станки. Здесь можно и пилой попилить, и лобзиком что-нибудь вырезать. Нартов за два с половиной столетия до наших дней предвосхитил создание металлорежущих станков, автоматически изготовляющих изделия из металла,- тех станков, которые являются наиболее важными для современной промышленности.

Нижняя часть суппорта салазки устанавливались на одной раме с задней бабкой станка и могла скользить вдоль ее направляющей.

Доклад токарный станок по металлу 6761432

В любом ее месте суппорт мог быть прочно закреплен при помощи винта. На нижних салазках находились верхние, устроенные подобным же образом. С помощью них резец, закрепленный винтом в прорези на конце стального бруска, мог перемещаться в поперечном направлении.

Движение суппорта в продольном и поперечном направлениях происходило с помощью двух ходовых винтов. Подвинув резец с помощью суппорта вплотную к заготовке, жестко установив его на поперечных салазках, а затем перемещая вдоль обрабатываемой поверхности, можно было с большой точностью доклад токарный станок по металлу лишний металл.

При этом суппорт выполнял функцию руки рабочего, удерживающего резец. В описываемой конструкции, собственно, не было еще ничего нового, но она была необходимым шагом к дальнейшим усовершенствованиям. Уйдя вскоре после своего изобретения от Брамы, Модсли основал собственную мастерскую и в году создал более совершенный доклад токарный станок по металлу станок. Этот станок стал важной вехой в развитии станкостроения, так как он впервые позволил автоматически производить нарезку винтов любой длины и любого шага.

Слабым местом прежнего токарного станка было то, что на нем можно было нарезать только короткие винты. Иначе иван 4 эссе быть не могло ведь там не было суппорта, рука рабочего должна была оставаться неподвижной, а двигалась сама заготовка вместе с шпинделем.

В станке Модсли заготовка оставалась неподвижной, а двигался суппорт с закрепленным в нем резцом. Для того чтобы заставить суппорт перемещаться на нижних салазках вдоль станка, Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовым винтом суппорта.

Вращающийся винт вкручивался в гайку, которая тянула за собой салазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины. Поскольку ходовой винт вращался с той же скоростью, что и шпиндель, то на заготовке нарезалась резьба с тем же шагом, что была на этом винте. Для нарезки винтов с различным шагом при станке имелся запас ходовых винтов.

Например, держатели для резца получили распространениев копировальных станках. В описываемой конструкции, собственно, не было еще ничего нового, но она была необходимым шагом к дальнейшим усовершенствованиям. Зажим прутка осуществляют цанговыми патронами, а штучных заготовок большие по размерам, литье, поковки - универсальными кулачковыми патронами.

Автоматическое нарезание винта на станке происходило следующим образом. Заготовку зажимали и обтачивали до нужных размеров, не включая механической подачи суппорта. После этого соединяли ходовой винт со шпинделем, и винтовая нарезка осуществлялась за несколько проходов резца.

  • В токарных станках той эпохи резец зажимался в особом держателе, который перемещали вручную, прижимая к обрабатываемому предмету.
  • На правой стойке расположен боковой суппорт.
  • Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцом.
  • Лучше происходил и процесс резания металла, хоть резец, пока еще, мастеру нужно было держать в руках.
  • Это давало возможность делать нарезку на винтах машинным способом: рабочийприводил во вращение заготовку, которая за счет резьбы шпинделя, точно так жекак и в приспособлении Плюме, начинала поступательно перемещаться относительнонеподвижного резца, который рабочий держал на палке.
  • В современных токарных станках по металлу роль трезубца выполняет шпиндель, на котором крепится патрон, который своими раздвижными кулачками зажимает заготовку.
  • Четкие свидетельства изготовленных на станке артефактов были обнаружены в 6 веке до нашей эры: фрагменты деревянной чаши в этрусской гробнице в Северной Италии, а также две плоские деревянные тарелки с декоративными изготовленными на станке ободами в современной Турции [3].

Обратный отход суппорта каждый делался вручную после отключения самоходной подачи. Таким образом, ходовой винт и суппорт полностью заменяли руку рабочего. Мало того, они позволяли нарезать резьбу гораздо точнее и быстрее, чем на прежних станках.

Список литературы: 1. Режимы резания и подач изменялись быстро ибез значительных усилий.

В году Модсли внес замечательное усовершенствование в свой станок - взамен набора сменных ходовых винтов он применил набор сменных зубчатых колес, которые соединяли шпиндель и ходовой винт их было 28 с числом зубьев от 15 до На своем станке Модсли выполнял нарезку резьб с такой изумительной точностью и аккуратностью, что это казалось современникам почти чудом.

Он, в частности, нарезал регулировочные винт и гайку для астрономического прибора, который в течение долгого времени считался непревзойденным шедевром точности. Винт имел пять футов длины и два дюйма в доклад токарный станок по металлу с ю витками на каждый дюйм.

Резьба была такой мелкой, что ее невозможно было рассмотреть невооруженным глазом. В скором времени усовершенствованный Модсли станок получил повсеместное распространение и послужил образцом для многих других металлорежущих станков.

Токарные станки, их устройство и классификация

В году был создан строгальный станок с суппортом, позволивший быстро обрабатывать плоские поверхности. В году Уитни придумал фрезерный станок. По направляющим нижних салазок перпендикулярно у пожилых людей реферат вращения детали перемещаются поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями.

Тело вращения. Резьба дюймовая. Модульная резьба. Питчевая резьба. Передняя шпиндельная бабка. Коробка подач. Задняя бабка. Гитара сменных шестерён. Коробка скоростей. Шарико-винтовая пара. Сменщик инструмента.

Позиционный резцедержатель. Максимальный диаметр над металлу. Дипломы по станкам. Первый станок. История станков. На главную. Основным узлом является стол с планшайбой, на которой крепится заготовка. По двум стойкам, соединенным порталом аналог направляющихперемещается траверса. На траверсе металлу два суппорта. Он состоит из продольной каретки доклад ползуна, перемещающегося вертикально.

На ползуне расположена револьверная головка. В отверстия револьверной головки устанавливается державки с инструментом. Револьверный суппорт используется при подрезании торцов при сверлении отверстий, иногда для обработки наружных поверхностей. Второй суппорт называется расточным суппортом. Он состоит из продольной каретки, на которой устанавливается поворотная часть, на которой есть ползун, на который устанавливается резцедержатель.

Расточной суппорт используется при растачивании отверстий, прорезания внутренних канавок и при обработке конических поверхностей. На правой стойке расположен боковой суппорт. Он состоит из продольной каретки, ползуна и резцедержателя и предназначен для обработки наружных поверхностей. Характеризующим размером карусельных станков является диаметр планшайбы.

Часто не имеют задней бабки. Благодаря токарный станок количеству пространства и вращению шпинделя в горизонтальной плоскости, лобовые станки подходят для обработки многотонных деталей малой длины. Однако, ввиду серьёзных нагрузок на шпиндельную группу и трудности в монтаже заготовок лобовые станки часто заменяются в производстве карусельными станками. Токарно-револьверный станок применяется для обработки заготовок или деталей из калиброванного прутка. На станке производятся следующие виды токарной обработки: точение, расточкасверлениезенкерованиеразвёртываниефасонное точениесоздание резьб метчикамиплашками и резцами осуществляется роботом.

Автоматы продольного точения используют при изготовлении мелких серийных деталей из холоднотянутогокалиброванного пруткафасонного профиля и свёрнутой в бунт проволоки.

Токарный станок для начинающих Где искать и какой выбрать

Преимущественно автоматы продольного точения применяются в крупном и массовом производстве, но могут быть также использованы в серийном производстве при проектировании и изготовлении необходимой оснастки для выпуска специальных групп деталей с максимально возможным использованием одного и того же доклад токарный станок по металлу кулачковзажимных и подающих цангдержавок и инструментов.

Устройство токарного автомата с неподвижной шпиндельной бабкой следующее. На верхней плоскости станины закреплена шпиндельная бабка. На её передней плоскости имеется платик для установки специальных приспособлений. Привод доклад токарный станок по металлу суппорта производится отходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, иливручную. Включение автоматических подач производится рукояткой Устройствопоперечного суппорта показано на рисунке ниже.

По направляющим продольного суппорта1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечногосуппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, адругим — связан с гайкой состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14котораякрепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают клином 14 гайки15 и 13, благодаря чему выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой Величинуперемещения поперечного суппорта определяют по лимбу К поперечному суппортукрепится гайками 7 поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваютсяверхние салазки 6 и резцедержатель 5.

На некоторых станках на поперечных салазках9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки идругих работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, атакже кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки исмазочно-охлаждающей жидкости.

Токарныйстанок имеет весьма древнюю историю, причем с годами его конструкция меняласьочень незначительно. Для этого он прижималдолото к быстро вращающемуся куску дерева, отделял от него круговую стружку ипостепенно давал заготовке нужные очертания.

7058407

В деталях своего устройства станкимогли довольно значительно отличаться друг от друга, но вплоть до конца XVIIIвека все они имели одну принципиальную особенность: при обработке заготовкавращалась, а резец находился в руках мастера. Исключенияиз этого правила были очень редкими, и их доклад токарный станок по металлу в коем случае нельзя считатьтипичными для этой эпохи.

Например, держатели для резца получили распространениев копировальных станках. С помощью таких станков работник, не обладавшийособыми навыками, мог изготовлять затейливые изделия очень сложной формы. Дляэтого пользовались бронзовой моделью, имевшей вид изделия, но большего размера обычно Нужное изображение получали на заготовке следующим образом. Неподвижный копировальный палец имел видстержня, на заостренном конце которого помешался маленький ролик. К роликукопировального пальца специальной пружиной постоянно прижималась модель.

Вовремя работы станка она начинала вращаться и в соответствии с выступами ивпадинами на своей поверхности совершала колебательные движения.

Этидвижения модели через систему зубчатых колес передавались вращающейся заготовке,которая повторяла. Заготовка доклад токарный станок по металлу в контакте с резцом, подобно тому,как модель находилась в контакте с копировальным пальцем.

В зависимости отрельефа модели заготовка то приближалась к резцу, то удалялась от. Приэтом менялась и толщина стружки. После многих проходов резца по поверхности заготовкивозникал рельеф, аналогичный имевшемуся на модели, но в меньшем масштабе.

Копировальныйстанок был очень сложным и дорогим инструментом. Приобрести его могли лишьвесьма состоятельные люди. В первой половине XVIII века, когда возникла мода наточеные изделия из дерева и кости, токарными работами занимались многиеевропейские монархи и титулованная знать. Для них большей частью и предназначалиськопировальные станки.

Ноширокого распространения в токарном деле эти приспособления не получили.

Простой токарный станок вполне удовлетворял всем потребностям человека вплотьдо второй половины XVIII века. Однако с середины столетия все чаще сталавозникать необходимость обрабатывать с большой точностью массивные железныедетали. Валы, винты различной величины, доклад токарный станок по металлу колеса были первыми деталямимашин, о механическом изготовлении которых встал вопрос тотчас же после ихпоявления, так как они требовались в огромном количестве.

Особенноостро нужда в высокоточной обработке металлических заготовок стала ощущатьсяпосле внедрения в жизнь великого изобретения Уатта. Изготовление деталей дляпаровых машин оказалось очень сложной технической задачей для того уровня, которогодостигло машиностроение XVIII века.

Обычнорезец укреплялся на длинной крючкообразной палке. Рабочий держал его в руках,опираясь как на рычаг на специальную подставку. Этот труд требовал большихпрофессиональных навыков и большой физической силы. Любая ошибка приводила кпорче всей заготовки или к слишком большой погрешности обработки. В году из-за невозможности рассверлить с достаточной точностью цилиндрдлиной в два фута и диаметром в шесть дюймов Уатт вынужден был прибегнуть кковкому цилиндру.

Доклад токарный станок по металлу 4648

Сначала XIX века начался постепенный переворот в машиностроении. На место старомутокарному станку один за другим приходят новые высокоточные автоматическиестанки, оснащенные суппортами. Начало этой революции положил токарный винторезныйстанок английского механика Генри Модсли, позволявший автоматически вытачиватьвинты и болты с любой нарезкой.

Нарезкавинтов долго оставалась сложной технической задачей, поскольку требовалавысокой точности и мастерства. Механики давно задумывались над тем, какупростить эту операцию. Еще в году в труде Ш. Плюме описывался способнарезки винтов доклад токарный станок по металлу помощью примитивного суппорта. Дляэтого к заготовке припаивали отрезок винта в качестве хвостовика.

Шаг напаиваемоговинта должен был быть равен шагу того винта, который нужно было нарезать назаготовке. Затем заготовку устанавливали в простейших разъемных деревянныхбабках; передняя бабка поддерживала тело заготовки, а в заднюю вставлялсяприпаянный винт. При вращении винта деревянное гнездо задней бабки сминалось поформе винта и служило гайкой, вследствие чего вся заготовка перемещалась всторону передней бабки. Подача на оборот была такова, что позволяланеподвижному резцу резать винт с требуемым шагом.

Доклад токарный станок по металлу 4446

Подобногоже рода приспособление было на токарно-винторезном станке года, которыйбыл непосредственным предшественником станка Модсли. Здесь нарезка резьбы,служившая образцом для изготавливаемого винта, наносилась непосредственно нашпиндель, удерживавший заготовку доклад токарный станок по металлу приводивший ее во вращение.

Шпинделем называютвращающийся доклад токарный станок по металлу токарного станка с устройством для зажима обрабатываемой детали. Это давало возможность делать нарезку на винтах машинным способом: рабочийприводил во вращение заготовку, которая за счет резьбы шпинделя, точно так жекак и в приспособлении Плюме, начинала поступательно перемещаться относительнонеподвижного резца, который рабочий держал на палке.

Такимобразом, на изделии получалась резьба, точно соответствующая резьбе шпинделя. Впрочем, точность и прямолинейность обработки зависели здесь исключительно отсилы и твердости руки рабочего, направлявшего инструмент.

В этом заключалосьбольшое неудобство. Кроме того, резьба на шпинделе была всего мм, что позволялонарезать только очень короткие винты. Винторезныйстанок, сконструированный Модсли, представлял собой значительный шаг.

История его изобретения так описывается современниками. В годахМодсли, еще молодой, но доклад о паскале блез весьма опытный механик, работал в мастерской известногоизобретателя Брамы. ПередБрамой и Модсли стояла задача увеличить число деталей, изготавливаемых настанках. Однако старый токарный станок был для этого неудобен. Начав работу поего усовершенствованию, Модсли в году снабдил его крестовым суппортом.

Нижняячасть суппорта салазки устанавливались на одной раме с задней бабкой станка имогла скользить вдоль ее направляющей. В любом ее месте суппорт мог быть прочнозакреплен при помощи винта. На нижних салазках находились верхние, устроенныеподобным же образом.

С помощью них резец, закрепленный винтом в прорези наконце стального бруска, мог перемещаться в поперечном направлении. Движениесуппорта в продольном и поперечном направлениях происходило с помощью двухходовых винтов. Подвинув резец с помощью суппорта вплотную к заготовке, жесткоустановив его на поперечных салазках, а затем перемещая вдоль обрабатываемойповерхности, можно было с большой точностью срезать лишний металл.

При этом суппортвыполнял функцию руки рабочего, удерживающего резец. В описываемой конструкции,собственно, не было еще ничего нового, но она была необходимым шагом к дальнейшимусовершенствованиям. Уйдявскоре после своего изобретения от Брамы, Модсли основал собственную мастерскуюи в году создал более совершенный токарный станок. Этот станок стал важнойвехой в развитии станкостроения, так как он впервые позволил автоматическипроизводить нарезку винтов любой длины и любого шага.

Слабымместом прежнего токарного станка было то, что на нем можно было нарезать толькокороткие винты.

Основные принципы охраны окружающей среды рефератДоклад на тему московская битваЭссе на тему нравственность и здоровье
Реферат по лечебной физкультуреКак писать контрольную работу в университетеГде печатать реферат программа
Влияние биологических факторов на человека рефератРеферат на тему квждДоклад глобальное изменение климата
Контрольная работа дроби сложение и вычитаниеЭссе по обществознанию максимальный баллДуховно нравственное развитие младших школьников курсовая работа

Иначе и быть не могло ведь там не было суппорта, рука рабочего должнабыла оставаться неподвижной, а двигалась сама заготовка вместе с шпинделем. Встанке Модсли заготовка оставалась неподвижной, а двигался суппорт с закрепленнымв нем резцом.

Длятого чтобы заставить суппорт перемещаться на нижних салазках вдоль станка,Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовымвинтом суппорта. Вращающийся винт вкручивался в гайку, которая тянула за собойсалазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины.

Токарный станок реферат

Поскольку ходовойвинт вращался с той же скоростью, что и шпиндель, то на заготовке нарезаласьрезьба с тем же шагом, что была на этом винте. Для нарезки винтов с различнымшагом при станке имелся запас ходовых винтов. Автоматическоенарезание винта на станке происходило следующим образом. Заготовку зажимали иобтачивали до нужных размеров, не включая механической подачи суппорта. Послеэтого соединяли ходовой винт со шпинделем, и доклад токарный станок по металлу нарезка осуществлялась занесколько проходов резца.

Обратный отход суппорта каждый делался вручную послеотключения самоходной подачи. Таким образом, ходовой винт и суппорт полностью заменялируку рабочего. Мало того, они позволяли нарезать резьбу гораздо точнее ибыстрее, чем на прежних станках.

Токарный станок