Реферат обработка заготовок на металлорежущих станках

beodecesle

Проверьте почту. Простой центр рис. Второй способ изготовления малогабаритных монолитных твердосплавных инструментов разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом твердых сплавов ВНИИТС. С увеличением пластичности обрабатываемого металла размеры нароста возрастают. Самоцентрирующийся трех кулачковый патрон При несимметричном сечении заготовок, когда правильное ее закрепление в трех кулачковом патроне невозможно, применяют четырех кулачковый патрон с раздельным зажимом кулачков или планшайбу рис. Станки с числовым программным управлением ЧПУ имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными, а именно они в значительной мере повышают производительность и сокращают время переналадки станка с одной детали на другую; сокращают сроки подготовки производства и повышают точность и качество обработки. Обработка в центрах: 1 — поводковый патрон, 2 — передний центр, 3 — хомутик, 4 — задний патрон, 5 — пиноль задней бабки Рисунок

Общая характеристика и классификация токарно-винторезных станков, особенности обработки заготовок на. Определение вида заготовки и припуска на обработку. Выбор станков с указанием паспортных данных, измерительного инструмента, смазочно-охлаждающей жидкости. Расчёт режимов резания при обработке на токарно-винторезном и вертикально-сверлильном станке.

Сущность и особенности организации токарной обработки. Характеристика основных видов токарных работ. Моделирование наладки инструмента. Правила эксплуатации токарных станков. Физические основы процесса обработки резанием. Построение функциональной модели.

Конкурс рефератов новый горизонтОтчет по практике технолога на пекарне
Реферат по химии про железоИскусство и мода доклад
Реферат о белом грибеБесцентрово шлифовальные станки реферат

Характеристика основных видов токарных работ. Моделирование наладки инструмента. Физические основы процесса обработки резанием. Построение функциональной модели. Явления, сопровождающие процесс резания; металлорежущих станках обработки конических поверхностей. Технология токарной обработки ступенчатого вала: характеристика детали, станка, режущего и контрольно-измерительного инструментов.

Выбор рациональных режимов резания. Обработка деталей резанием на токарных универсальных токарно-винторезные и револьверных станках, многорезцовых полуавтоматах, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах, лобовых и карусельных станках. Рассверливание и зенкерование отверстий. Определение числа ходов при сверлении, инструментального материала, смазочно-охлаждающей жидкости, глубины, силы, мощности резания и проведение расчета частоты вращения с целью исполнения операций токарных, осевой обработки, фрезерных, шлифовальных.

Анализ детали на технологичность. Второй способ изготовления малогабаритных монолитных твердосплавных инструментов разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом твердых сплавов ВНИИТС. Этот способ заключается в том, что методами порошковой металлургии изготовляют пластифицированные твердосплавные заготовки из мелкозернистой смеси.

Основными операциями технологического процесса изготовления фасонного твердосплавного инструмента являются:. Пластифицированные заготовки изготовляют в виде дисков с центральным отверстием и без негоцилиндров, стержней, брусков и плиток разных размеров. После предварительного спекания пластифицированные заготовки имеют достаточную прочность и могут быть подвергнуты точению, фрезерованию и другим видам обработки.

Этим способом изготовляют различные инструменты из сплава ВК6М. Такие инструменты дали металлорежущих станках повысить производительность в раза по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. Применение малогабаритных твердосплавных инструментов в приборостроении дает возможность отказаться от малопроизводительных инструментов из легированных и быстрорежущих сталей.

Такие штампы более долговечны и повышают точность штамповки. Минералокерамические материалы применяют для режущих инструментов в виде пластинок, изготовленных прессованием и специальным спеканием из окиси алюминия А Однако минералокерамические материалы еще более хрупки, чем твердые сплавы, и их можно применять только для окончательной обработки металлов.

Пластинки из минералокерамики присоединяют к державкам прижимами, но их можно также припаивать или приклеивать специальными припоями и клеем. Алмазы применяют для оснащения резцов и изготовления различного рода шлифовальных кругов и паст для притирки.

Алмазы обладают высокой твердостью и износостойкостью, сохраняют остроту режущих кромок в течение срока, исчисляемого заготовок работы, обеспечивают высокую точность и качество обработанных поверхностей, что создает стабильность размеров обработанных деталей партией тыс. Для получения резцов мелкие алмазы в 0,4 карата 1 карат равен 0,2 г крепят в специальных державках путем припайки или механически. Чугунными дисками, шаржированными алмазным порошком, окончательно затачивают и доводят режущие инструменты, в том числе и алмазные.

Для успенский владимир реферат державок и корпусов инструментов используются стали марок 40, 40Х, 45, 40ХН. По доступной цене купить защитные наушники у нас на aspektsnab. Схемы основных видов механической обработки резанием: а - точения; б - строгания; в - сверления; г - фрезерования; д - протягивания; е - шлифования; 1 - обрабатываемая поверхность; 2 - поверхность резания; 3 - обработанная поверхность.

Элементы режущих инструментов: а - токарный резец; б - цилиндрическая фреза; А - пластинка из твердого сплава; Б - головка резца; В - державка; Е - зуб фрезы; К - шпоночный паз; 1 - передняя поверхность; 2 - главная режущая кромка; 3 - главная задняя поверхность; 4 - вспомогательная задняя поверхность; 5 - реферат обработка резца; 6 - вспомогательная режущая.

Глава I. Срезом называется поперечное сечение слоя металла, снимаемого при данной глубине резания и подаче. Размеры среза характеризуются его толщиной и шириной. Толщиной среза называется расстояние между положениями режущей кромки резца до и после одного оборота детали, измеренное по перпендикуляру к режущей кромке. Толщина среза измеряется в мм и обозначается буквой a. Шириной среза называется расстояние между крайними реферат обработка заготовок на металлорежущих станках работающей части режущей кромки.

Измеряется в мм и обозначается буквой b. Четырехугольник, заштрихованный на рис. Площадь среза равна произведению подачи на глубину резания. Площадь среза измеряется в мм, обозначается буквой f и определяется по формуле:. Образование стружки и сопровождающие его явления. Процесс резания стружкообразования — сложный физический процесс, сопровождающийся большим тепловыделением, деформацией металла, изнашиванием режущего инструмента и наростообразованием на резце. Знание закономерностей процесса резания и сопровождающих его явления позволяет рационально управлять этим процессом и обрабатывать детали более качественно, производительно и экономично.

При резании различных материалов могут образовываться следующие виды стружек: сливные непрерывныескалывания элементные и надлома рис.

  • Особенности конструкции токарно-программных станков и особенности их применения Конструктивно, программные и универсальные станки имеют те же узлы, но вместо механических приводов с ручным переключением подач и скоростей в этих станках стоят электроприводы с изменением скорости и подачи плавно, непрерывно по командам ЧПУ.
  • Другие документы, подобные "Обработка заготовок на токарных станках".
  • Алмазы применяют для оснащения резцов и изготовления различного рода шлифовальных кругов и паст для притирки.
  • Срезом называется поперечное сечение слоя металла, снимаемого при данной глубине резания и подаче.
  • Глубиной резания называется толщина снимаемого слоя материала, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали.
  • В зависимости от формы и размеров заготовок применяют различные способы их закрепления.

Сливная стружка образуется при резании вязких и мягких металлов мягкая сталь, латунь с высокой скоростью. Чем больше скорость резания и вязкость обрабатываемого материала, а также меньше угол резания и толщина среза и выше качество смазочно-охлаждающей жидкости, тем стружка ближе к сливной. Стружка надлома образуется при резании хрупких металлов бронзы, чугуны.

УЗТПА производство цех №2

Такая стружка состоит из отдельных, почти не связанных между собой элементов. Обработанная поверхность при образовании такой стружки получается шероховатой, с большими впадинами и выступами. В определенных условиях, например при обработке чугунов средней твердости, стружка надлома может получиться в виде колец.

Сходство ее со сливной стружкой только внешнее, так как достаточно сжать такую стружку в руке, и она легко разрушится на отдельные элементы.

Механизация — это оснащение станка устройствами, которые облегчают труд токаря и освобождают его от выполнения физически тяжелых, трудоемких и утомительных работ. Разновидности и отличительные признаки современных токарно-винторезных станков, их преимущества и недостатки. Оценка уровня механизации Оценка уровней механизации и автоматизации операций технологических процессов, участков и цехов.

Стружка скалывания занимает промежуточное положение между сливной стружкой и стружкой надлома и образуется при обработке некоторых сортов латуни и твердых сталей с большими подачами и относительно малыми скоростями резания.

С изменением условий резания стружка скалывания может перейти в сливную, и наоборот. В целях создания наилучших условий для отвода стружки из зоны резания необходимо обеспечить ее дробление или завивание в спираль определенной длины. Дробленую стружку в виде колец и полуколец диаметром мм и более следует рассматривать как хорошую.

Эта стружка, несмотря на то, что занимает меньший объем и легче транспортируется, снижает стойкость инструмента. Мелкодробленая стружка должна рассматриваться как удовлетворительная.

Помимо снижения стойкости резцов реферат обработка заготовок на металлорежущих станках стружка, разлетаясь во все стороны, попадает на поверхности станка, нарушает нормальную работу его узлов. Формирование стружки в виде непрерывной спирали, прямой ленты и путаного клубка не удовлетворяет требованиям обработки деталей на станках с ЧПУ и поэтому должно быть исключено.

При некоторых условиях резания на переднюю, поверхность режущей кромки налипает обрабатываемый материал, образуя нарост. Он имеет клиновидную форму, по твердости в раза превышает твердость обрабатываемого металла. Являясь как бы продолжением резца, нарост изменяет его геометрические параметры: участвует в резании металла, влияет на результаты обработки, изнашивание резца и силы, действующие не резец.

При обработке нарост периодически разрушается скалывается и вновь образуется. Часть его уходит со стружкой, а часть остается вдавленной в обработанную поверхность рис. Отрыв частиц нароста происходит неравномерно по длине режущего лезвия, что приводит к мгновенному изменению глубины реферат обработка заготовок на металлорежущих станках. Эти явления, повторяющиеся периодически, ухудшают качество обработанной поверхности, так как вся она оказывается усеянной неровностями.

Глава I. Общие сведения о процессе резания металлов и металлорежущих станках

С увеличением пластичности обрабатываемого металла размеры нароста возрастают. При обработке хрупких материалов, например чугуна, нарост может и не образоваться. Токарный станок — станок для обработки резанием точением заготовок из металлов и др. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т.

Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи. Токарно-винторезный станок. Токарно-винторезный станок модели 1К62 к примеру служит для токарной обработки методом точения наружных поверхностей и торцов деталей с помощью резцов, а также сверление отверстий в деталях с центральной осью вращения, зенкерование, развертывание, тонкого растачивания отверстий, нарезания всех видов наружных и внутренних резьб с помощью резцов — метчиков и плашек.

Метод работы: деталь крепится в центрах или в патроне и от шпинделя получает главное вращательное движение. Режущий инструмент — резец крепится в резцедержателе и получает движение продольной, поперечной и угловой подач. Хвостовые инструменты сверла, зенкеры, метчики, развертки крепятся в пиноли задней бабки и получают движение осевой подачи.

Особенности конструкции токарно-программных станков и особенности их применения. Конструктивно, программные и реферат обработка заготовок на металлорежущих станках станки имеют те же узлы, но вместо механических приводов с ручным переключением подач и скоростей в этих станках стоят электроприводы с изменением скорости и подачи плавно, непрерывно по командам ЧПУ.

Назначение программных станков: токарная обработка точных диаметральных и линейных размеров, завязанных между собой жесткими требованиями цилиндричности, допусков перпендикулярности торцов коси деталей. Применяют в единичном и в серийном производствах.

В карусельных станках для обеспечения безопасности обслуживания ось шпинделя вертикальна, а базовая плоскость планшайбы - горизонтальна рис. Токарно-карусельные станки. Относятся к классу средних и тяжелых станков, которые служат для обработки деталей диаметром от мм и выше, массой более 50 — кг. Токарные станки серийного производства.

Они отличаются от универсальных тем, что на них обрабатывают заготовки штампованные, литые, то есть весь припуск можно снимать за один проход одного инструмента. Конструктивно у них имеется переднепоперечный суппорт и задний револьверный суппорт.

Токарно - револьверные станки позволяют резко увеличить производительность при обработки сложных деталей, требующих большого количества инструментов в серийном производстве. Многорезцовые токарные полуавтоматы. Реферат обработка заготовок на металлорежущих станках резцовые полуавтоматы служат для обработки из поковок и отливок многоступенчатых валов в серийном и крупносерийном производстве.

Такие станки могут одновременно выполнять более одной операции, с использованием большого количества инструментов до 10 резцовчто серьёзно повышает производительность таких станков рис. Рисунок 7. Эскиз устройства резцедержателя и обработки заготовки на многорезцовом токарном полуавтомате. Основными инструментами при токарной обработке являются резцы.

Обработка деталей на токарных станках

В зависимости от характера обработки резцы бывают черновые и чистовые. Геометрические параметры режущей части этих резцов таковы, что они приспособлены к работе с большой и малой площадью сечения срезаемого слоя. По форме и расположению лезвия относительно стержня резцы подразделяют на прямые рис. У оттянутых резцов ширина лезвия обычно меньше ширины крепежной части.

Рисунок 8.

[TRANSLIT]

Разновидности токарных резцов: а — прямые, б — отогнутые, в — изогнутые, г — оттянутые по отношению к оси державки резца или быть смещено вправо или влево. По назначению токарные резцы разделяют на проходные, расточные, подрезные, отрезные, фасонные, резьбовые и канавочные рис. Толщина среза измеряется в мм и обозначается буквой a. Шириной среза называется расстояние между крайними точками работающей части режущей кромки. Измеряется в мм и обозначается буквой b.

Четырехугольник, заштрихованный на реферат обработка заготовок на металлорежущих станках. Площадь среза равна произведению подачи на глубину резания. Площадь среза измеряется в мм, обозначается буквой f и определяется по формуле:.

Образование стружки и сопровождающие его явления. Процесс резания стружкообразования — сложный физический процесс, сопровождающийся большим тепловыделением, деформацией металла, изнашиванием режущего инструмента и наростообразованием на резце. Знание закономерностей процесса резания и сопровождающих его явления позволяет рационально управлять этим процессом и обрабатывать детали более качественно, производительно и экономично.

Реферат обработка заготовок на металлорежущих станках 7968

При резании различных материалов могут образовываться следующие виды стружек: сливные непрерывныескалывания элементные и надлома рис. Сливная стружка образуется при резании вязких и мягких металлов мягкая сталь, латунь с высокой скоростью. Чем больше скорость резания и вязкость обрабатываемого материала, а также меньше угол резания и толщина среза и выше качество смазочно-охлаждающей жидкости, тем стружка ближе к сливной.

Стружка надлома образуется при резании хрупких металлов бронзы, чугуны. Такая стружка состоит из отдельных, почти не связанных между собой элементов.

Реферат обработка заготовок на металлорежущих станках 5353

Обработанная поверхность при образовании такой стружки получается шероховатой, с большими впадинами и выступами. В определенных условиях, например при обработке чугунов средней твердости, стружка надлома может получиться в виде колец. Сходство ее со сливной стружкой только внешнее, так как достаточно сжать такую стружку в руке, и она легко разрушится на отдельные элементы.

Стружка скалывания занимает промежуточное положение между сливной стружкой и стружкой надлома и образуется реферат обработка заготовок на металлорежущих станках обработке некоторых сортов латуни и твердых сталей с большими подачами и относительно малыми скоростями резания. С изменением условий резания стружка скалывания может перейти в сливную, и наоборот. В целях создания наилучших условий для отвода стружки из зоны резания необходимо обеспечить ее дробление или завивание в спираль определенной длины.

Дробленую стружку в виде колец и полуколец диаметром мм и более следует рассматривать как хорошую. Эта стружка, несмотря на то, что занимает меньший объем и легче транспортируется, снижает стойкость инструмента. Мелкодробленая стружка должна рассматриваться как удовлетворительная.

Реферат обработка заготовок на металлорежущих станках 6017341

Помимо снижения стойкости резцов такая стружка, разлетаясь во все стороны, попадает на поверхности станка, нарушает нормальную работу его узлов. Формирование стружки в виде непрерывной спирали, прямой ленты и путаного клубка не удовлетворяет требованиям обработки деталей на станках с ЧПУ и поэтому должно быть исключено.

При некоторых условиях резания на переднюю, поверхность режущей кромки налипает обрабатываемый материал, образуя нарост. Он имеет клиновидную форму, по твердости в раза превышает твердость обрабатываемого металла. Являясь как бы продолжением резца, нарост изменяет его геометрические параметры: участвует в резании металла, влияет на результаты обработки, изнашивание резца и силы, действующие не резец.

При обработке нарост периодически разрушается скалывается и вновь образуется. Часть его уходит со стружкой, а часть остается вдавленной в обработанную поверхность рис. Отрыв частиц нароста происходит неравномерно по длине режущего лезвия, что приводит к мгновенному изменению глубины резания.

Эти явления, повторяющиеся периодически, ухудшают качество обработанной поверхности, так как вся она оказывается усеянной неровностями. С увеличением пластичности обрабатываемого металла размеры нароста возрастают.

При обработке хрупких материалов, например чугуна, нарост может и не образоваться. Токарный станок — станок для обработки резанием точением заготовок из металлов и др. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку реферат обработка заготовок на металлорежущих станках, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т.

Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи. Токарно-винторезный станок. Токарно-винторезный станок модели реферат тему изменения погоды к примеру служит для токарной обработки методом точения наружных поверхностей и торцов деталей с помощью резцов, а также сверление отверстий в деталях с центральной осью вращения, зенкерование, развертывание, тонкого растачивания отверстий, нарезания всех видов наружных и внутренних резьб с помощью резцов — метчиков и плашек.

Метод работы: деталь крепится в центрах или в патроне и от шпинделя реферат обработка заготовок на металлорежущих станках главное вращательное движение. Режущий инструмент — резец крепится в резцедержателе и получает движение продольной, поперечной и угловой подач. Хвостовые инструменты сверла, зенкеры, метчики, развертки крепятся в пиноли задней бабки и получают движение осевой подачи. Конструктивно, программные и универсальные станки имеют те же узлы, но вместо механических приводов с ручным переключением подач и скоростей в этих станках стоят электроприводы с изменением скорости и подачи плавно, непрерывно по командам ЧПУ.

Назначение программных станков: токарная обработка точных диаметральных и линейных размеров, завязанных между собой жесткими требованиями цилиндричности, допусков перпендикулярности торцов коси деталей.

Применяют в единичном и в серийном производствах. В карусельных станках для обеспечения безопасности обслуживания ось шпинделя вертикальна, а базовая плоскость планшайбы - горизонтальна рис. Токарно-карусельные станки.

Относятся к классу средних и тяжелых станков, которые служат для обработки деталей диаметром от мм и выше, массой более 50 — кг. Токарные станки серийного производства. Они отличаются от универсальных тем, что на них обрабатывают заготовки штампованные, литые, то есть весь припуск можно снимать за один проход одного инструмента.

Конструктивно у них имеется переднепоперечный суппорт и задний револьверный суппорт.

Информационные устройства и системы станка с ЧПУ. В карусельных станках для обеспечения безопасности обслуживания ось шпинделя вертикальна, а базовая плоскость планшайбы - горизонтальна рис. Однако универсальность токарной обработки универсальные методы, универсальное оборудование способствует увеличению стоимости изготовления, так как многие операции требуют ручного труда высокой квалификации.

Токарно - револьверные станки заготовок резко увеличить производительность при обработки сложных деталей, требующих большого количества инструментов в серийном производстве. Многорезцовые токарные полуавтоматы. Токарные резцовые полуавтоматы служат для обработки из поковок и отливок многоступенчатых валов в серийном и крупносерийном производстве. Такие станки могут одновременно выполнять более одной операции, с использованием большого количества инструментов до 10 резцовчто серьёзно повышает производительность таких станков рис.

Рисунок 7. Эскиз устройства резцедержателя и обработки заготовки на многорезцовом токарном полуавтомате. Основными инструментами при токарной обработке металлорежущих резцы. В зависимости от характера обработки резцы бывают черновые и чистовые. Геометрические параметры режущей части этих резцов таковы, что они приспособлены к работе с большой и малой площадью сечения срезаемого слоя. По форме и расположению лезвия относительно стержня резцы подразделяют на прямые рис. У оттянутых резцов ширина лезвия обычно меньше ширины крепежной части.

Рисунок 8. Разновидности токарных резцов: а — прямые, б — отогнутые, в — реферат обработка, г — оттянутые по отношению к оси державки резца или быть станках вправо или влево.